




精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,五金零部件加工厂,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
机械零件加工定做先主后次:根据零件的功用和技术要求,先将零件的主要表面和次要表面分开,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面做为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前,一次加工结束。也有放在后面加工的,但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。
机械零件加工厂家解析常见的机械加工问题:
1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题?
使载荷集中作用在一个滚动体上,使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力,缩短轴承寿命,零部件加工,刚度降低;同时当轴承有较大的径向间隙时,使主轴轴心发生漂移,汽车零部件加工,影响加工精度,并易产生振动。
但若超过了合理的预紧量,会使轴承磨损和---量增加,寿命缩短,轴承承载能力和---转速下降。
2、用浮动镗刀镗孔时,孔比刀大原因
浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直,电子零部件加工,不平行都会造成孔扩大。
3、工件粗加工时,为什么不宜提高切削速度?
正确选择切削用量,对提高切削效率,---刀具---度和工件加工有重要意义。如果切削速度过高,使刀具---度下降,由于磨刀和调整时间增多,后面降低切削效率,因此必须从---刀具---度出发,在选择切削用量时,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,然后才是合理的切削速度。
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