零部件加工-机械加工-苏州亚创精密(商家)

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    2020-8-29

杨经理
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  • 主营产品|苏州夹具,江苏夹具,常州夹具
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零件加工辅助基准的应用:

工件定位时,为了---加工表面的位置精度,大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准,这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中,为 装夹方便或易于实现基准统一,人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面,只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面),因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如,丝杠的外 圆表面,从螺纹副的传动来看,它是非配合的次要表面,但在丝杠螺纹的加工中,外圆表面往往作为定位基准,它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度,所以 要提高外圆的加工精度,并降低其表面粗糙度值。







加工零件时如何定位安装的基本原则:1)力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。3)避免采用占机人工调整加工方案,以便能充分发挥出数控机床的效能。(2)选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两点要求:一是要---夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变;二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还应该考虑以下几点:1)当零件加工批量不大时,应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。2)在成批生产时才考虑使用---夹具。3)零件的装卸要快速、方便、---,以缩短数控机床的停顿时间。4)夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开,其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。 




动力头零部件加工中常见的问题:

 动力头是机床中常常使用的重要附件,它的选择直接影响到零部件的加工程度、加工密度、加工类型等等。不难看出,它的作用是非常重要的,因此被用于多种零部件的加工中。在实际的操作中,我们需要注意一些常见的问题,准备好熟悉的应对这些问题,---生产加工的效率。

在对零件进行加工生产之前,我们首先应当选择和合适的动力头旋转速度,将其头部翻转、变速。而在正式的加工作业中,机械加工,即便它的自动性很强,也依然需要我们按照正确的顺序来进行操作,整个运行过程中都必须有人员在旁---。当然,这个过程中,我们同样需要仔细观察机床设备本身,比如润滑油的多少、设备有无异常响声等等。


动力头在使用过程中经常出现无动作、扭矩不足等问题,遇到这些问题我们的应对方法如下:

首先判断动力头系统有---。如果---时,汽车零部件加工,可以先导油路。并---柄、主阀阀芯进行检查。如果阀芯卡死或卡滞可能会导致动力头油量不足等问题。当判断结果为系统有压力,但这种压力低于正常值时,零部件加工,可能是键套螺栓断裂、减压阀半卡死等问题。如果它的压力比较高时,是由于回油受堵等原因造成的。调整人员可以根据以上方法进行定位,发现并解决问题。





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