




夹具的工作过程:
(1) 夹具的安装与调整 把夹具定位在线切割机床工作台上中间位置,用百分表校正立板座的基准面与机床的x轴、y轴平行且垂直,并用螺丝将夹具紧固在工作台上。
(2)将工件放入三爪卡盘中(利用反爪)把工件夹紧,使工件的端面贴紧卡盘侧面。
(3)加工前,首件需要利用机床上的自动对---能分中定位,使钼丝位于工件的中心之后,便可按程序进行切割加工。当首件加工完之后,锁定机床x轴、y轴的坐标值,夹具,以后无需再找正可继续加工。
(4)按该圆环的加工工艺,夹具价格,考虑到工件所加工的槽长度、形状不一致,则法兰盘的工作有两种方法:一是逐条加工法是指每割完一条线,法兰盘需要按定位孔的方向顺序转动一次逐步去加工,夹具厂家,这方法每次割完一条线后,需要换加工程序方可继续加工。二是跳步加工法是指当割完一条线后,法兰盘要按方向顺序转多一个定位孔(即转动两次)才可按同一程序加工,直至该程序加工完。当一条程序完成后要加工二条程序时,可用同样的跳步法继续加工二条程序。
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、---安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见,常简称为夹具。
夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
夹具种类按使用特点可分为:万1能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种 标准附件。---性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。可调夹具。可以更换或调整元件的---夹具。组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类,---夹具,还有一个更普遍的叫刀柄,一般说来,刀具夹具这个词同时出现时,大多这个夹具指的就是刀柄。

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