零部件加工-苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂-电器零部件加工

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    2020-12-1

杨经理
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零件加工技术要求大全:

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理,电器零部件加工,hrc50~55。

5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,电子零部件加工,hrc40~45。

6.渗碳---0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。




11.未注圆角半径r5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中




18.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),零部件加工,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,---是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。




异形截面小型精密零件加工车削:

异型截面零件的车削加工方法主要有:机械运动合成法,即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹;靠模仿形加工法,即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹,形成所需工件形状;数控车削法,即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制,使机床自动完成规定的加工过程。其中,数控车削法生产效率和加工精度高,稳定,加工范围广,可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时,仅需调整数控程序,即可完成加工作业,适合多品种的自动化小批量生产。







超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,精度可达0.1微米,外表粗糙度为rz0.05微米。





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