




金属零件的主要的加工方法有:机械加工,冲压,精密铸造,粉末冶金,金属注射成型
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
还有特种加工,电器零部件加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ,机加工,数控加工、cnc数控中心都属于机加工。
非标零件加工是一种利用加工机械设备对一些非标零件进行适当的处理,汽车零部件加工公司,比如变换其外形、性能以及尺寸等过程,其适用范围比较广泛,不但能够适用于电子非标零件的加工、医
产品要求:非标零件加工中会有以下多个要求:
a.在加工好的非标零件上,不能出现锈蚀现象,这样会直接影响到工件的性能和寿命,同时,零部件加工,外观上也不能存在磕碰或者是划伤等弊端;
b.非标零件加工件的切削加工以及需要满足产品图样和工艺规程;
c.除了---的需求之外,加工之后的零部件不能带有尖锐的毛刺和棱角。
制定零件加工工艺的基本原则
(1)精基面先
(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面,一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的安排;在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高的精度机床的合理使用。
(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中,有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
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