




镁合金零件加工路线为:
1.粗车外表面:先平端面,然后遵循由粗到精,从右到左(由近到远)的加工原则;加工时从右到左粗车各面,粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令(g73)自动完成加工,以减少计算时间,方面编程。
2.精车外表面:编程时用g70指令对应g73指令进行精车。
3.槽加工:一刀完成
4.螺纹加工:由于螺纹系易损面,应后加工。编程时可用g92螺纹循环指令完成加工。
5.然后用切断刀切断。
机械零件加工厂家解析常见的机械加工问题:
1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题?
使载荷集中作用在一个滚动体上,使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力,缩短轴承寿命,刚度降低;同时当轴承有较大的径向间隙时,五金零部件加工,使主轴轴心发生漂移,影响加工精度,并易产生振动。
但若超过了合理的预紧量,会使轴承磨损和---量增加,寿命缩短,轴承承载能力和---转速下降。
2、用浮动镗刀镗孔时,孔比刀大原因
浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直,不平行都会造成孔扩大。
3、工件粗加工时,为什么不宜提高切削速度?
正确选择切削用量,对提高切削效率,---刀具---度和工件加工有重要意义。如果切削速度过高,使刀具---度下降,由于磨刀和调整时间增多,机加工,后面降低切削效率,零部件加工,因此必须从---刀具---度出发,在选择切削用量时,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,然后才是合理的切削速度。
超精密零件加工切削主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高的精度、外表高度光洁的零件。例如超精密零件加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,精度可达0.1微米,外表粗糙度为rz0.05微米。
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