




精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点:
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法,这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度,这种磨削方法的主要特点表现有以下方面,磨削余量会使用比较小的纵向进给量,采用这种磨削方法,需要把砂轮的修整成一定形状,以便能够逐渐去除磨削余量,否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上,是砂轮能够迅速的变钝,终将影响磨削的效率以及工件表面的。
精密机械加工的一般原则:
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先
2、划分加工阶段
加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线后面阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
cnc精密零件加工厂工艺特点:cnc精密零件加工厂工艺是指实现零部件从原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程,汽车零部件加工单价,每种 cnc精密零件加工厂工艺特点应该是加工者根据不同零件的材料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求,而制定出来的加工次序,每种材料的零件都有不同的加工方式,这就是特点。
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