




制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸(包括为下道工序所留的加工余量)。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量,自动化零件加工,可按下列数值选用(对内外柱面及平面均指单边余量)。毛坯尺寸大的,取大值;反之,零部件加工,取小值。
总余量:手工造型铸件约3—6 mm;自由锻件约3.5~7 mm;圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量:半精车约0.8~1.5 mm;高速精车约0.4~0.5 mm;低速精车约0.1—0.3 mm;磨削约0.15-0.25 mm。
五金零件加工指的是一种将铜料、铁料等等的原材料用车床等等的方式进行加工成各种零部件的方式,例如可以加工成螺丝、螺母还有轴承等的零部件。
产品操作步骤:五金零件加工在操作的时候分为以下步骤:
1.在进行五金零件加工的时候要先检查加工的机械是否加入了润滑剂,之后启动机械检查该离合器。制动器是否正常,并且将机械空运转几分钟,机械有故障的时候禁止操作;
2.在更换模具的时候要先关闭电源,冲床运动部门在停止运转后,就可以开始安装、调试模具,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上;
3.由于五金零件加工带有一定的危险性,所以在操作的时候是由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,零部件加工供应,更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
机械零件加工厂的工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺
机械零件加工厂的工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,零部件加工费用,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,机械精密零件加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。
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