电子零部件加工-苏州亚创精密-零部件加工

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    2023-9-23

杨经理
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零件加工技术要求大全:

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理,hrc50~55。

5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,机械零部件加工,hrc40~45。

6.渗碳---0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。




11.未注圆角半径r5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,零部件加工费用,油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,零部件加工,但应防止进入系统中




18.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸,---是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。


精密机械加工的一般原则:

1、先加工基准面

  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先i行”。

2、划分加工阶段

  加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。





3、先面后孔

  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

  光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线后面阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,电子零部件加工,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。





cnc零件加工指的是利用cnc加工技术对一些零件进行特殊的加工处理的一种过程。

产品要求:

a.配件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;

b.cnc零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;

c.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。



产品优点:

a.加工稳定,重复精度高,加工精度高;

b.面对一些零件来说生产效率较高,能减少生产准备、机床调整的时间。






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