轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，
典型表面的加工路线
（一）外圆表面的加工路线
1．粗车***半精车***精车：
应用较广，满足it***it7，▽***0.8外圆可以加工
2．粗车***半精车***粗磨***精磨：
用于有淬火要求it***it6，▽***0.16 的黑色金属。
3．粗车***半精车***精车***金刚石车：
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。
（二）孔的加工路线
1．钻***粗拉***精拉：
用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，cnc加工治具，加工稳定，生产效率较高。
2．钻***扩***铰***手铰：
用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3．钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗
应用：
1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。
2）位置精度要求---的孔系加工。
3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。
4）有色金属有金刚镗来---其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/钻（粗镗）粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨
应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
说明：
1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
2）特小孔加工采用特种加工方法。
零件加工辅助基准的应用：
工件定位时，为了---加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，cnc加工治具厂家，但在丝杠螺纹的加工中，cnc加工治具费用，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，并降低其表面粗糙度值。
cnc又可以称之为电脑锣、cncch以及数控机床，cnc加工治具，在大多数地方也可以叫做cnc加工中心。cnc加工一般指的就是精密机械加工、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床以及cnc加工车床等，随着工业技术的不断发展以及，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。
和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：
优点：
1、cnc加工精度高，---;
2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;
3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大，能够选择适宜的加工用量，生产率有效;
5、机床自动化程度高，能够降低劳动强度;
6、批量化生产，工件容易得到控制。
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