




步骤内容:
(1)分析研究产品的装配图和零件图。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所采用的设备。
(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。
(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
(8)确定切削用量。
(9)确定工时定额。
常见的一般机械加工方法有:
1.车削加工:
其特点是:工件旋转,刀具作直线运动完成加工,适用于一切回
转体表面的加工。
2.刨(插)削加工:
其特点是:工件固定,刀具做往返直线运动(龙门刨相反)完成
加工,焊接工装夹具,适用于:加工平面和各种形状的沟槽。
3.铣削加工:
其特点是:铣刀旋转,焊接工装厂,工件做直线运动(有旋转)完成加工。适
用于加工:平面,沟槽;齿轮等且加工精度较高。
折叠概念机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,焊接工装,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,---轮椅病床焊接工装设计制造,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第壹道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
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