




镁合金零件加工路线为:
1.粗车外表面:先平端面,然后遵循由粗到精,从右到左(由近到远)的加工原则;加工时从右到左粗车各面,继电器零部件加工,粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令(g73)自动完成加工,以减少计算时间,方面编程。
2.精车外表面:编程时用g70指令对应g73指令进行精车。
3.槽加工:一刀完成
4.螺纹加工:由于螺纹系易损面,应后加工。编程时可用g92螺纹循环指令完成加工。
5.然后用切断刀切断。
非标设备零件加工厂加工过程中的些问题及处理建议:
非标设备零件加工在机加过程中,经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题,造成钛合金零件啃伤,导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类焊接件问题,从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析,电器零部件加工,提高钛合金零件的一次交检合格率从而---控制好零件的产品。机械加工钛合金材料的特点为了---的控制产品,首先必须控制好非标设备零件加工的切削参数,了解并掌握材料的加工特点。
机械零件加工遇到的问题解析:
正确选择切削用量,对提高切削效率,---刀具---度和工件加工有重要意义。如果切削速度过高,使刀具---度下降,由于磨刀和调整时间增多,后面降低切削效率,因此必须从---刀具---度出发,在选择切削用量时,电器零部件加工批发,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,然后才是合理的切削速度。
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